山东晴朗净化科技有限公司

食品生产车间应如何防患霉菌的滋生与污染？

    食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？

    晴朗净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。

    食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

    必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：山东晴朗净化科技有限公司

啤酒厂灌装无尘车间净化系统设计方案

    啤酒灌装净化车间是在特定的环境条件下运行的，厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则，即人物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调;洁净厂房设计重点为防污染、防混淆、防差错事故措施;

    洁净厂房的整场规划，其硬件设备、材料和工艺技术运行参数应满足环境要求，按照洁净室运行的热湿负荷进行主体工艺参数确定;

    洁净室、洁净空调系统使用的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自控、电气装置、检验、试验、验收等均应符合相关标准及规范，所有计量仪器必须符合国家法定计量标准;

    洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。

    青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸（同时添加酒花）——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐（同时充氧加酵母）——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。

    啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/H)，万级换气次数(一般20-30次/H)，局部千级(换气次数蕞高达50次/H)三个级别;